水下切割特点及水下等离子切割机分类

水下切割的特点：不同的水下切割法有不同的技术要求、切割速度、应用水深等，每一种水下切割法都有其优点和局限性，各种水下切割方式的特点如下：

1、氧-乙炔：火焰温度较氧-氢为高，超过2×105Pa，乙炔燃烧就不稳定。

2、氧-氢：具有最佳蒸氧压的可燃气体，火焰容易维持，设备轻便，切割速度较低。

3、氧-丙烷、丙二烯：对喷嘴到工件之间距离的敏感性很小，火焰温度较氧-氢为低，装卸困难。

4、氧-汽油：在压力下液体燃料易于保在点燃前需要加热器使燃料汽化。

5、电弧-氧/钢管割条：设备简易轻便，操作技术要求不高，需要经常更换割条，切口表面粗糙。

6、电弧-氧/陶瓷管割条：设备简单，操作技术要求不高，割条轻，割条较脆，较钢管割条的割速为慢7、手工金属电弧：与湿法手工电弧焊的设备相同，技术要求很高，切割速度慢。

水下切割的应用范围：水下氧-火焰切割法通常适用于切割低碳钢、低合金钢等易氧化的材料，不适用于切割不锈钢及除钛以外的有色金属，最适宜切割的厚度范围为10～40mm。切割薄板比较困难，因为薄板在水中的冷却速度比厚板快得多，难以预热到燃点。板厚超过40mm时，虽然也能切割，但操作技术要求较高。药皮焊条切割虽然切口质量较差，但应用广泛。既可切割低碳钢及低合金钢，也可切割不锈钢及有色金属，尤其适合于切割6mm以下的薄板。切割厚板时困难一些，需要采用拉锯的操作方式使焊条在切口内来回拉锯，以便将熔化金属除掉。熔化极水喷射切割是一金属纯熔化过程，可用于切割黑色金属和有色金属。

从设备类型及应用领域来看，目前全球水下等离子切割机主要分为如下几大类别： 

1. 水下电弧-氧切割：水下电弧-氧切割是一种利用空心电极（即割条）与工件之间产生的电弧使工件熔化，氧气从电极孔中吹出，使热态工件金属氧化燃烧，并吹掉熔化的金属及熔渣，从而形成切口的切割方法。 

2.水下等离子弧切割：水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化金属板材，并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。由于等离子弧难以在电极和工件之间形成，因此必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧，然后再转移过渡到钨极和工件之间。如今用于水下金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。 

3.熔化极水喷射水下切割：熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化，并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉，从而形成清洁的切口表面。

4.水下氧-火焰切割：水下氧-火焰切割是先利用气体火焰将被切割工件表面预热到燃烧点，然后喷射氧气使金属燃烧，并吹掉熔化金属及熔渣，从而形成切口。 

5.高压水射流切割：高压水射流切割是利用从喷嘴中喷出的高速高压水射流将工件破断，以达到切割目的。该切割法切割过程中无热影响，不会造成工件切口附近材料金相组织变化，也不会产生热变形。另外，其切口质量好，并能切割三维曲形工件。 

6.水下机械切割：水下机械切割的原理与陆上机械切割一样，也是采用锯、磨、刨、铣等方法对构件进行切割，切割速度比热切割慢得多，但切口质量和精度很高，可对工件进行精确加工。